起重机的工作级别主要根据其使用频繁程度和载荷状态两个因素来确定。使用频繁程度反映了起重机在单位时间内的工作循环次数，而载荷状态则体现了起重机所承受的载荷大小和变化情况。

　　从使用频繁程度来看，可以分为轻级、中级、重级和特重级四个级别。轻级工作的起重机，通常在较少的时间内进行工作，工作循环次数相对较少。比如一些用于仓库货物整理的小型起重机，可能在一天内只有几次的工作循环。中级工作的起重机，使用频率稍高，适用于一般的工业生产场合。例如在一些中型工厂中，用于搬运原材料和成品的起重机就属于中级工作级别。重级工作的起重机，工作循环次数频繁，需要长时间连续运行。比如在大型钢铁厂、港口等场所，起重机需要不断地进行装卸作业，就属于重级工作级别。而特重级工作的起重机，则是在极端高频率的工作条件下运行，对设备的可靠性和耐久性要求极高。

　　载荷状态方面，也分为轻、中、重和特重四个级别。轻载荷状态下，起重机所承受的载荷较小，变化幅度也不大。例如一些小型零部件的搬运，载荷相对较轻。中载荷状态下，起重机承受的载荷适中，有一定的变化范围。重载荷状态下，起重机要承受较大的载荷，并且载荷的变化较为剧烈。比如在建筑工地上，用于吊装大型建筑构件的起重机就处于重载荷状态。特重载荷状态则是指起重机承受着极大的载荷，对起重机的结构强度和安全性能提出了极高的要求。

　　综合使用频繁程度和载荷状态两个因素，起重机的工作级别可以分为 A1-A8 八个级别。A1 级别为轻级工作、轻载荷状态，通常适用于工作要求较低的场合。随着级别数字的增大，工作级别逐渐提高，A8 级别为特重级工作、特重载荷状态，适用于最为严苛的工作环境。

　　不同工作级别的起重机，在设计、制造和使用过程中都有不同的要求。对于低工作级别的起重机，在结构设计上可以相对简单，制造材料和工艺要求也相对较低。而高工作级别的起重机，则需要采用更加坚固的结构、高强度的材料和先进的制造工艺，以确保其在高负荷、高频率的工作条件下安全可靠地运行。

　　在实际应用中，正确选择合适工作级别的起重机至关重要。如果选择的起重机工作级别过低，可能无法满足实际工作需求，导致设备过度磨损、故障频繁，甚至发生安全事故。而如果选择的起重机工作级别过高，则会造成资源浪费，增加成本。

　　总之，了解起重机的工作级别划分，对于合理选择和使用起重机具有重要意义。只有根据实际工作需求，选择合适工作级别的起重机，才能充分发挥起重机的性能优势，提高工作效率，确保安全生产。