天车车间危险事故应援预案

发布时间:

2021-07-22

作者:

来源:


一、天车分布及概况 1 1. 天车分布图: 1 2. 基本概况: 2 二、编制目的 2 三、编制依据 2 四、适用范围 2 五、工作原则 3 六、应急救援组织机构及职责

一、天车分布及概况 1 1. 天车分布图: 1 2. 基本概况: 2 二、编制目的 2 三、编制依据 2 四、适用范围 2 五、工作原则 3 六、应急救援组织机构及职责 3 1、应急救援组织机构 3 2、应急救援岗位职责 5 七、应急救援资源 7 1、应急人员 7 2、应急设备 7 3、应急资金和物资供应 7 八、应急措施 8 1、铁水包吊至炉前后发现龙门钩没有挂进铁水包耳轴内 8 2、兑铁时天车主钩钢丝绳出槽 8 3、天车吊铁水包运行或兑铁过程中发现主、副钩钢丝绳断股或龙门钩钩片损坏严重等情况 9 4、天车吊铁水包运行及兑铁水过程中,铁水包穿包 10 5、天车吊铁水包运行过程中,主钩突然下滑 11 6、天车主钩上升时发生冲顶 11 7、天车在运行中突然停电 12 8、天车电气起火 13 9、连铸各跨天车在吊运重物时,钢丝绳绳扣脱钩或断裂 14 10、钢水包穿包事故: 15 11、起重机吊重物在高空,卷扬制动器突然失灵的操作 15 12、加废钢或兑铁时,转炉发生大喷或崩爆的操作 16 13、天车司机发生触电事故的急救方案 16 九、危险辨识与灾害后果预测 18 1、起重机危险分析和辨识 18 2、发生事故的灾害后果预测 19 十、 预警和预防机制 20 1、预警机制 20 2?、重点设备日常监控措施 20 3?、事故隐患的处理措施 20 4?、事态发展超出控制能力时的处理程序。 20 十一、?应急响应 21 1、事故发生后的内部报告程序 21 2、起重机发生危险状态时的紧急处置 21 3、事故确认、分析和救援程序 23 4、事故外部报告程序 24 5、事故监控措施 24 6、人员疏散与安置原则、措施及启动条件 24 7、事故现场的警戒要求 25 8、保护应急救援人员安全的准备和规定 25 十二、事故调查及现场恢复 26 1、事故调查 26 2、现场恢复 29 十三、培训和演练 29 1、应急救援培训 29 2、演习(演练) 29 附录A???起重机机械部分故障及其原因分析 30 附录B???起重机电器设备故障及其原因分析? 31 附录C ?起重机械检验及测试用主要仪器设备 32 附录D???起重机危害辨识和风险控制措施 35 附录E???起重机事故隐患的处置措施 37 天车车间危险事故 应急预案 针对于起重机系统现有的具体情况,为确保可能出现的各类事故隐患和危险因素得到有效控制。 一、天车分布及概况 1. 天车分布图: 2.基本概况: 现有 部起重机, 部单梁悬臂吊, 部电动葫芦。其中主厂房内 部,(包括: 部 、 部 、……)。外围 部,(包括: )。 二、编制目的 为了促进员工提升应对起重机事故的能力,及时控制和消除事故的危害,最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失,做到安全第一,预防为主,防止事故的扩大,在事故应急求援中,做到有组织的进行应急求援,保护员工的安全与健康,将事故损失和事故对社会的危害减至最小,维护人民生命安全和社会稳定。 三、编制依据 依据《特种设备安全监察条例》、《起重机安全监察条例》、《重大危险源辨识》、《中华人民共和国突发事件应对法》和《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》等法律、法规、标准及有关规定,制定本预案。 四、适用范围 本预案适用XXXXXXXX公司起重机的专项应急救援。 五、工作原则 1、以人为本,安全第一。始终把保障人民群众的生命安全放在首位,认真做好事故预防工作,切实加强员工和应急救援人员的安全防护,最大限度地减少事故造成的员工伤亡和财产损失。 2、相互协作,积极应对。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,努力完善安全管理制度和应急预案体系,落实各级岗位职责;协同起重机维修保养单位制定合理的应急处置措施和配合注意事项,准备充分的应急资源,以便遇到突发事件时,能够及时迅速地采取正确措施,有效应对。 3、统一领导,分级管理。应急救援指挥部在总指挥统一领导下,负责指挥、协调处理突发事故灾难应急救援工作,有关单位、部门和班组按照各自职责和权限,负责事故的应急管理和现场应急处置工作

推荐新闻


起重电动葫芦的钢丝绳怎么选?


  起重电动葫芦的核心安全部件——钢丝绳,其选择直接影响作业安全性与设备寿命。面对市场上不同材质、结构的钢丝绳,如何匹配实际需求?需综合考量以下关键因素:  一、材料与绳芯决定基础性能  钢丝绳的材质直接影响强度和耐久性。常见的锰系磷化涂层钢丝能提升耐磨性,适用于高频次提升作业;而在潮湿或腐蚀环境中,镀锌钢丝可延缓锈蚀。绳芯的选择同样重要:纤维芯(FC) 柔韧性好,但高温环境下易老化;钢芯(IWR/IWS) 则能承受更大冲击力,适用于重载或高温场景。  二、结构类型适配工况需求  不同捻制结构影响钢丝绳的弯曲半径与抗疲劳性:  6×19结构(6股,每股19丝):钢丝较粗,耐磨性好,适合中小吨位卷扬和中等频率作业  6×37结构:柔性更强,适合多滑轮系统或需频繁弯曲的工况  压实股钢丝绳:表面更平滑,减少与滑轮的摩擦损耗  三、使用环境提出特殊要求  腐蚀性场所(如化工厂

2025-09-09

起重电动葫芦的额定载荷是多少?


  起重电动葫芦作为工业场景中的常见吊装设备,其额定载荷是用户选型时首要关注的参数。额定载荷直接决定了设备可安全吊运的重量,通常以吨(t)为单位标注在设备铭牌上。常见的额定载荷范围从0.25t到100t不等,具体数值需根据实际工况需求选择。  额定载荷的确定涉及多重技术考量。设备制造商在设计时会综合评估电机功率、齿轮箱强度、制动系统可靠性以及主梁结构承载力等因素。例如,5t级电动葫芦通常配备4kW以上的电机,钢丝绳直径需达到13mm以上,且制动器需能在额定载荷下实现瞬时制动。这些参数共同构成了设备的安全工作边界。  实际使用中需特别注意载荷的合理分配。吊运物体的重心位置、起升加速度以及是否有突然载荷(如晃动产生的冲击力)都会影响实际受力。工程规范要求工作载荷不得超过额定值的80%,以预留安全余量。同时,频繁接近额定载荷作业会加速齿轮磨损,建议日常使用控制在额定值的60%以内。  不同应用场

2025-09-01

电动葫芦吊出现钢丝绳打滑怎么处理?


  钢丝绳打滑是电动葫芦吊常见故障现象,主要表现为负载提升时钢丝绳与卷筒间出现相对滑动,导致吊装作业不能正常进行。这种现象既影响工作效率又存在安全隐患,需要操作人员掌握正确的判断与处理方法。  打滑问题的核心在于钢丝绳与卷筒间的摩擦力不足。当卷筒绳槽磨损过度时,其凹槽深度变浅,无法有效卡住钢丝绳;若钢丝绳表面沾染油脂或水分,也会显著降低摩擦系数。检查时应重点观察卷筒绳槽的磨损状况,标准绳槽深度应为钢丝绳直径的1.5倍,当磨损量超过钢丝绳直径10%时需更换卷筒。同时检查钢丝绳表面是否存在油污,必要时使用无水乙醇进行清洁处理。  钢丝绳张紧度不足是另一常见诱因。电动葫芦长期使用后,钢丝绳会自然伸长导致松弛。规范的张紧度要求是:当吊钩处于合适位置时,卷筒上至少保留3圈钢丝绳。调整时需通过尾端固定螺栓调节张力,操作前务必切断电源并确认制动器处于锁止状态。对于双卷筒结构,需确保两侧钢丝绳张力均衡,偏

2025-08-20